熱加工鑄鋼件缺陷磁痕顯示
熱加工鑄鋼件缺陷磁痕顯示
熱加工產(chǎn)生的缺陷是指鋼材經(jīng)熱加工處理，如鍛造、軋制、鑄造、焊接和熱處理后產(chǎn)生的缺陷，是由于原材料中的缺陷在加熱時擴張或新產(chǎn)生的缺陷.下面我們就對熱加工鑄鋼件缺陷磁痕顯示進行下介紹：
熱加工鑄鋼件缺陷磁痕顯示
(1)鑄造裂紋
金屬液在鑄型內(nèi)凝固收縮過程中，表面和內(nèi)部冷卻速度不同會產(chǎn)生很大的鑄造應(yīng)力，當(dāng)該應(yīng)力超過金屬強度極限時。鑄件便產(chǎn)生破裂.根據(jù)破裂時溫度的高低又分為熱裂紋和冷裂紋兩種。熱裂紋約在1200-1 400℃高溫下產(chǎn)生，并在*后凝固區(qū)或應(yīng)力集中區(qū)出現(xiàn)。一般是沿晶擴展，呈很淺的網(wǎng)狀裂紋，亦稱龜裂.其磁痕細密清晰，稍加打磨裂紋即可排除。鑄造冷裂紋約在200-400℃低溫下產(chǎn)生。低溫時由于鑄鋼的塑性變壞，在巨大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生冷裂紋.一般分布在鑄鋼件截面尺寸突變的部位，如夾角、圓角、溝槽、凹角、缺口、孔的周圍等部位。這種裂紋一般穿晶擴展，有一定的深度，一般為斷續(xù)或連續(xù)的線條，兩端有尖角，磁痕濃密清晰.鑄造熱裂紋如圖7-16所示，鑄造冷裂紋如圖7-17所示.
(2)疏松
疏松也是鑄鋼上的常見缺陷。它是由于金屬液在冷卻凝固收縮過程中得不到充分補縮，而形成的極細微的、不規(guī)則的分散或密集的孔穴。
疏松一般產(chǎn)生在鑄鋼件*后凝固的部位.例如，冒口附近，局部過熱或散熱條件差的內(nèi)壁、內(nèi)凹角和補縮條件差的均勻壁面上。在加工后的鑄鋼件表面，才容易發(fā)現(xiàn)疏松。磁粉檢測時，疏松缺陷磁痕一般涉及范圍較大，呈點狀或線狀分布.兩端不出現(xiàn)尖角.有一定深度.磁粉堆集比裂紋稀疏.當(dāng)改變磁化方向時。磁痕顯示方向也明顯改變。剖開鑄件，在顯微鏡下觀察可見到不連續(xù)的微孔。疏松一般不分布在應(yīng)力集中區(qū)和截面急劇變化處，因該處的疏松在應(yīng)力作用下易形成裂紋.稱為縮裂。疏松磁痕如圖7-18所示.
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(3)冷隔
鑄造時，鑄模內(nèi)流動的兩股金屬溶液在冷卻過程中被氧化皮隔開，不能完全融為一體，形成對接或搭接面上帶圓角的縫隙，稱為冷隔。該縫隙呈圓角或凹陷狀.與裂紋完全不同.磁痕顯示稀淡而不清晰，如上圖7-19所示。
(4)夾雜
鑄造時由于合金中熔渣未徹底**干凈，澆注工藝或操作不當(dāng)?shù)仍?在鑄件上會出現(xiàn)微小的熔渣或非金屬夾雜物(如硫化物、氧化物、硅酸鹽等)。稱為夾雜。夾雜在鑄件上的位置不定，易出現(xiàn)在澆注位置上方。磁痕呈分散的點狀或彎曲的短線狀。
(5)氣孔
鑄鋼件的氣孔，是由于金屬液在冷卻凝固過程中氣體未及時排出形成的孔穴。其磁痕呈圓形或橢圓形，寬而模糊.顯示不太清晰，磁痕的濃密程度與氣孔的深度有關(guān).表面下氣孔一般要使用直流電檢測。
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