特種設(shè)備磁粉檢測(cè)工藝卡的填寫內(nèi)容說(shuō)明

    特種設(shè)備磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和JB/T4730.4-2005等相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求，并針對(duì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和檢測(cè)能力進(jìn)行編制。這就要求特種設(shè)備磁粉檢測(cè)必須正確填寫工藝卡以作查驗(yàn)，那特種設(shè)備磁粉檢測(cè)工藝卡都有什么內(nèi)容，需要填寫什么呢？下面我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)特種設(shè)備磁粉檢測(cè)工藝卡的填寫內(nèi)容說(shuō)明：

    特種設(shè)備磁粉檢測(cè)工藝卡的填寫內(nèi)容說(shuō)明：

    (1)產(chǎn)品(或工件)名稱如低溫儲(chǔ)罐、高壓螺栓、吊鉤。

    (2)材料牌號(hào)如20g, 16MnR, 09MnNiDRe
    (3)規(guī)格尺寸如Φ2800mmX8000mmX18mm.
    (4)熱處理狀態(tài)如880℃油淬，220℃回火。
    (5)檢測(cè)部位具體標(biāo)出檢測(cè)部位和檢測(cè)百分比。
    (6)被檢表面要求根據(jù)預(yù)處理要求進(jìn)行填寫.如果被檢工件表面漆層厚，可填寫“除去漆層，露出金屬光澤”;如果漆層較薄(小于0.05 mm)不影響檢測(cè)結(jié)果且合同各方同意時(shí)，可填寫“打磨掉工件表面與電極接觸處的非導(dǎo)電夜蓋層”;使用干法檢側(cè)時(shí)，可填寫“**油污等，工件表面要干凈和干燥”。
    (7)檢測(cè)時(shí)機(jī)一般焊縫可填寫“焊接完后”;對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)填寫“焊后*少24 h后”;對(duì)GB 12337《鋼制球形儲(chǔ)罐》的焊縫，應(yīng)填寫“焊后*少36 h后”.

    (8)檢測(cè)設(shè)備根據(jù)下件尺寸、形狀等選擇合適的設(shè)備，如填寫‘`CJE-2A磁粉探傷儀，CDX-Ⅲ型磁粉探傷儀”.

    (9)標(biāo)準(zhǔn)試片(塊)特種設(shè)備一般選用“Al-30/100試片”;靈敏度要求高時(shí)選用"A1-15/100試片”:被檢工件表面較小或是曲面，A1型試片使用不便時(shí)可選用“C1-15/50試片”;為了更準(zhǔn)確地推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài)，當(dāng)用戶需要或技術(shù)文件有規(guī)定時(shí)，可選用D型或M1型標(biāo)準(zhǔn)試片。特種設(shè)備磁粉檢測(cè)工藝卡的填寫內(nèi)容說(shuō)明
    當(dāng)采用固定式探傷機(jī)檢測(cè)時(shí)。交流探傷機(jī)用"E型試塊”，直流探傷機(jī)用“B型試塊”進(jìn)行綜合性能試驗(yàn)。
    (10)檢測(cè)方法特種設(shè)備檢測(cè)對(duì)裂紋敏感材料和可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋時(shí)，或重要產(chǎn)品上件時(shí)使用熒光磁粉，其余使用黑磁粉或其他非熒光磁粉。因?yàn)樘胤N設(shè)備磁粉檢測(cè)對(duì)質(zhì)量要求高。所以一般用“濕法”，*情況下用.“干法”。只有經(jīng)過(guò)熱處理(淬火、回火、滲碳、滲氮及局部正火等)的高碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，矯頑力在1 kA/m,剩磁在0.8 T以上者.才可進(jìn)行“剩磁法”檢測(cè)、尤其是高壓螺栓螺紋根部檢測(cè)必須用“剩磁法”.其余用“連續(xù)法”檢測(cè)。
    (11)光線及檢測(cè)環(huán)境使用熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，暗區(qū)的“環(huán)境光照度應(yīng)小于 20 Ix”, “黑光輻照度應(yīng)不小于1 000 uW/cmi”。使用非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，“可見光照度應(yīng)大于或等十1000 Ix”;當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于條件所限無(wú)法滿足時(shí)，可見光照度可適當(dāng)降低，但“不得低于.500 lx”,
    (12)缺陷磁痕記錄方式用“照相”、“貼印”、“錄像”或“臨摹草圖”等任一種.
    (13)磁化方法根據(jù)毛件尺寸、結(jié)構(gòu)、外形和欲發(fā)現(xiàn)缺陷的方向，選擇’‘磁扼法”、“交叉磁扼法”、“軸向通電法”、“觸頭法”、“線圈法”、“中心導(dǎo)體法”等方法中的一種或兒種組合來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。
    (14)電流種類根據(jù)產(chǎn)品或工件對(duì)發(fā)現(xiàn)缺陷的要求選用磁化電流的原擇“AC”,“DC”、“FWDC”和“HW”等磁化電流中的一種。
    (15)磁化規(guī)范電磁軛填寫提升力，如交流電磁軛可填寫“提升力大于等于45N”.交叉磁軛可填寫“提升力大于等于118 N, 間隙0.5 mm”.觸頭法可填寫“I=5L=1000 A”,軸向通電法(連續(xù)法)可填寫“I=150=1500 A".線圈法(連續(xù)法)可填寫
“I=2000A，(N=5)”,“磁化規(guī)范*終以A1-30/100試片.上的磁痕顯示確定”.
    (16)磁粉、載液及磁懸液濃度
    1)磁粉有熒光磁粉和非熒光磁粉。對(duì)在用特種設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，如果制造時(shí)采用高強(qiáng)度鋼以及對(duì)裂紋(包括冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋)敏感的材料.或是長(zhǎng)期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)縫下.有可能發(fā)生應(yīng).力腐蝕裂紋的場(chǎng)合，其內(nèi)壁宜采用熒光磁粉方法進(jìn)行檢測(cè)?？商顚?YC2熒光磁粉”、“HK 1黑磁粉”或“HD--BO黑油磁懸液噴罐”等。
    2)載液。油基載液優(yōu)先使用于如下場(chǎng)合:
    ①對(duì)腐蝕應(yīng)嚴(yán)加防止的某些鐵基合金 (如經(jīng)過(guò)加工的某些軸承或軸承套)。
    ②水可能會(huì)引起電擊的地方。
    ③在水中浸泡可引起氫脆的某些高強(qiáng)度鋼。載液可填寫“LPW-3號(hào)油基載液”。
    3)磁懸液濃度。現(xiàn)場(chǎng)磁粉檢測(cè)一般填寫“配制濃度”.如非熒光磁懸液填寫“10-25 g/L”。在固定式探傷機(jī)磁粉檢測(cè)時(shí)，一般填寫“沉淀濃度”，如熒光磁懸液填寫“0.1-0.4mL/100mL”。也可用磁懸液噴罐，如填寫“HD-BO黑水磁懸液噴罐”或“HD-YN熒光磁懸液噴罐”.
    (17)磁懸液施加方法一般可用“澆法”和“噴灑”，剩磁法用“浸法”靈敏度更高。
    (18)檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)填寫“JB/T 4730.4-2005",
    (19)質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)共分Ⅰ. Ⅱ.Ⅲ.Ⅳ四個(gè)*，根據(jù)特種設(shè)備產(chǎn)品或工件驗(yàn)收*內(nèi)容填寫，如“Ⅰ級(jí)”。
    (20)磁粉檢側(cè)質(zhì)量評(píng)級(jí)要求
    1)對(duì)于焊接接頭可填寫“不允許存在任何裂紋”(焊接接頭不產(chǎn)生自點(diǎn))。對(duì)于Ⅱ級(jí)焊接接頭可填寫“不允許存在線性缺陷磁痕”“圓形缺陷磁痕(評(píng)定框尺寸為35 m m X100 mm)，長(zhǎng)徑d≤3.0 mm,且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)”。

    2)對(duì)于受壓加工部件和材料叮填寫“不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)”，緊固件和軸類零件填寫“不允許任何橫向缺陷顯示”。如對(duì)于Ⅲ級(jí)受壓加工部件和材料可填寫“線性缺陷磁痕長(zhǎng)度l≤6.0mm”“圓形缺陷磁痕(評(píng)定框尺寸為2 500 rnm2,其中一條矩形邊長(zhǎng)*大為150 mm)長(zhǎng)徑d≤6.0 mm，且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)”。

特種設(shè)備磁粉檢測(cè)工藝卡的填寫內(nèi)容說(shuō)明