鑄件超聲波 探傷的特點(diǎn)和常見(jiàn)缺陷

鑄件是金屬液體注入鑄造模具中冷卻而成，因此在鑄件中極易產(chǎn)生內(nèi)部缺陷。雖然對(duì)鑄件的探傷所使用的方法雖然與鍛件類似，但鑄件超聲波探傷卻有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

    1、透聲性差

          鑄件*重要的特點(diǎn)是不致密、不均勻和晶粒粗大，透聲性差。

          鑄件不均勻是由于鑄件各部分冷卻速度不同引起的。模壁冷卻快，且常有大量固態(tài)生核微粒，因此模壁晶粒細(xì)。當(dāng)模壁溫度升高后，冷卻速度減慢，于是在垂直模壁方向上形成柱狀晶區(qū)。當(dāng)模壁溫度進(jìn)一步升高，金屬液溫度下降，溫差減小，冷卻速度變慢，結(jié)晶方向性消失，形成等軸晶區(qū)。這種鑄件截面上不同取向的晶粒構(gòu)成了鑄件的不均勻性，此外鑄件中以片狀、球狀或其他形態(tài)存在的石墨也可視為一種組織不均勻性。

          鑄件的不致密性是由于樹(shù)枝結(jié)晶方式引起的。鑄件結(jié)晶時(shí)，先形成主干，然后在垂直于主干方向長(zhǎng)出支干。瑞在支干的垂直方向長(zhǎng)出分支，也像樹(shù)枝一樣生長(zhǎng)。各支干間*后結(jié)晶凝固，冷卻收縮形成的空隙難以充滿金屬，從而使鑄件的致密性變差。

          鑄件晶粒粗大是由于高溫冷卻凝固過(guò)程慢，生核、長(zhǎng)核時(shí)間長(zhǎng)、使晶粒變粗。

          鑄件的不致密性、不均勻性和晶粒粗大，使超聲波散射衰減和吸收衰減明顯增加、透聲性降低。

    2、聲耦合性差

          鑄件表面粗糙，聲耦合性差，探傷靈敏度低，波束指向性不好，且探頭易磨損。鑄件探傷中常采用高粘度的耦合劑來(lái)改善這種**的現(xiàn)象。

    3、干擾雜波多

          鑄件探傷干擾雜波多。一是由于粗晶和組織不均勻性引起的散亂反射，形成草狀回波，使信噪比下降。*是頻率較高時(shí)尤為嚴(yán)重。二是鑄件形狀復(fù)雜，一些輪廓回波和遲到變型波引起的非缺陷信號(hào)多。此外鑄件粗糙表面也會(huì)產(chǎn)生一些反射回波，干擾對(duì)缺陷波的正確判定。

   鑄件中常見(jiàn)的缺陷有以下四類：

    1、氣孔

           氣孔是由于金屬液含氣量過(guò)多，模型潮濕及透氣性不佳而形成的空洞。鑄件中的氣孔分為單個(gè)分散氣孔和密集氣孔。

    2、縮孔

           縮孔是由于金屬液冷卻凝固時(shí)體積收縮得不到補(bǔ)償而形成的缺陷?？s孔多位于澆冒口附近和截面*大部位或截面突變處。

    3、夾雜

           夾雜分為非金屬夾雜和金屬夾雜兩類。非金屬夾雜是冶煉時(shí)金屬與氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成的產(chǎn)物或澆注時(shí)耐火材料、型砂等混入鋼液形成的夾雜物。金屬夾雜是異種金屬偶爾落入鋼液中未能熔化而形成的夾雜物。

    4、裂紋

          裂紋是指鋼液冷卻過(guò)程中由于內(nèi)應(yīng)力（熱應(yīng)力和組織應(yīng)力）過(guò)大使鑄件局部裂開(kāi)而形成的缺陷。鑄件截面尺寸突變處，應(yīng)力集中嚴(yán)重處，容易出現(xiàn)裂紋。裂紋是鑄件是*危險(xiǎn)的缺陷